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随着我国经济的高速发展，使我们对能源的需求越来越多，伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1]，煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加，以煤为主的能源造成排放严重，给环境带来了严重污染，实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。
1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型
1.1 喷淋塔
原理：脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化，液体与烟气充分接触吸收并除去其中的；脱硫效率可达到95%以上，该塔的有点有结构先对简单，操作难度小，压损小，系统阻力小，脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触，混合不均匀，喷嘴易结垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理：吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜，与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上，其结构相对复杂，对填料的选择可以多样化，耐腐蚀，耐高温，耐持久性，操作弹性大，系统稳定可靠。缺点是易形成液泛，自控水平较低，填料检修麻烦，系统阻力大，长时间运转后，效率较低，较难清洗。
1.3 鼓泡塔
原理：吸收浆液在塔底以液层形式存在，通过鼓泡反应器将烟气鼓入，形成泡状，气液接触后吸收并去除其中的SO2，其脱硫效率高达95%以上，其优点为成本低，耐腐蚀，较其他形式脱硫塔，吸收容量大，气液接触时间长，运行稳定可靠。缺点是空塔气速低，只适用于中小量烟气，塔底液较多时，压损大，系统阻力较大，耗能增加。
1.4 板式塔
原理：脱硫浆液逐板往下，烟气逐板往上，逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上，结构简单，成本低，空塔气速高，处理气量大，脱硫过程中除尘降温一并操作，维护保养方便。缺点是制造工艺要求高，安装严谨，操作弹性小，容易发生偏流侧流，效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型，其特点为气液接触比较充分，脱硫的效率较高，烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域，其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射，通过逆流与烟气顺流的液柱相接触，然后在顶部分离，后形成自上而下与烟气逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大，而且，在整个气液流场中，液滴的分离和聚集不停的交替。
2 脱硫塔的设计理论原理
脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理，根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来，据此可推算出出该塔的高度直径等重要数，理论上，脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定，而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。
2.1 操作线和液气比
目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作，塔内烟气向上进行流动，吸收液滴向下滴落，充分增加气液接触面积，这里我们设在液相中的摩尔分数x，在气相中的摩尔分数y，那么可以得到：
（1-1）
（1-2）
根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程：
（1-3）
吸收剂流量， 载气流量，
2.2 吸收区高度
一般来说，烟气总量一定，随工作负荷变化而小范围波动，但影响不大，而在一定脱硫效率的要求下，脱硫塔高度一定，当烟气量增大时，我们只需将脱硫塔直径增大，那么吸收区的理论计算公式为：
（2-1）
（2-2）
（2-3）
（2-4）
其中： H0— 传质单元高度，m
表示传质单元数，数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值，作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量，完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大，影响吸收区理论设计高度的因素主要有： 烟速、液气比、吸收液值等内在参数，除此之外，还包括吸收塔的塔径，结构等外在参数。
2.3 填料塔直径计算
填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ，公式如下：
其中： 直径，m Q— 烟气流量， μ-烟气流速，
2.4 填料层压力降的计算
，与填料的尺寸、堆放、类别方式有关，且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算：
式中：
2.5 填料层高度计算及塔高的确定
：
令（气相传质单元高度），（气相传质单元数）
，：
；；。
烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定，这里我们选用泛点关联式计算：
——空塔液泛气流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3
ρc——气相密度， ρL——液相密度，kg/m3
μL——液相粘度， qmL——液体质量流量
qm，G——气体质量流量
浆液面高度a
浆液池容积V1
VN ——标准烟气湿态体积，Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间
3 总结
填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间，增加了气液的接触面积，但由于填料的存在，结垢严重，且清理起来也较困难，运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中，气液传质较充分，传质的效率高，但烟气阻力大，其内部结构较复杂，容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内，液柱向上喷射同时发散低落，吸收剂液滴之间不断碰撞，又会产生新的表面，又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4]，从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应，又由于喷淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易结垢。
1.设备采用防腐材料制做，具有优越的抗酸碱腐蚀性，耐热性及耐冲击性;永不需再作防腐维护，确保连续运行，减少维护费用。
2.采用雾化喷淋两种装置，除尘效率达99%，脱硫效率达90%以上。
3.脱硫剂来源广，可使用石灰乳法，双碱法，强碱法等，还可用废弃的礓石作为脱硫剂。
4.系统风阻小，风机电耗低，配套防腐水泵功力小，用水量小，节能效果明显。
5.一体化结构，安装简单方便，现场只需连接烟道，接水接电即可。
除雾器厂家介绍隧道窑、砖厂脱硫塔的工作原理：
利用填料湍流和气液交换的原理达到废气净化的目的(氢氧化钠作为中和吸收液来净化废气)。废气由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动至填料层，与喷淋液接触反应。通过匀格栅使废气匀速进行一级填料功能段，进行一级喷淋，使气液二相得到一次充分接触，经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段，再使废气得到充分的气液二相接触反映，然后再经脱液器液除雾后，尾气由排出口排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》。
该技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
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