榆林国标13295承插球墨铸铁管批发

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	1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；


	2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。


	5.5.2管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。


	5.5.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。


	5.5.4采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合有关球墨铸铁管及管件标准的规定，并应符合本规范第5.6.5条的规定。


	5.5.5橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。


	5.5.6安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的至第二个接口推入深度。


	5.5.7安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。


	5.5.8管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表5.5.8的规定。

通泽钢材有限公司生产销售无缝钢管合金管,精密钢管。镀锌钢管，无缝方管等产品生产一体的大型无缝钢管厂。现有无缝钢管生产线10条,直缝焊管3条,方矩管生产线4条,精密钢管线12条,不锈钢管生产线12条,设计年生产能力80万吨。 聊城市通泽钢材有限公司无缝钢管生产线专业生产外径8mm-395mm壁厚1mm-80mm范围内无缝钢管。其8mm-102mm冷拔钢管生产线2条,51mm-159mm热轧钢管生产线2条,102mm-180mm冷拔热轧生产线各1条,152-245mm冷拔热轧生产线各1条,180-830热轧钢管生产线2条。执行标准：GB/T8162-2008结构用无缝钢管, GB/T8163-2008流体用无缝钢管,GB3087-2008,中低压锅炉管,GB5310-1995 高压锅炉管, GB6479-1986化肥专用管, GB9948-1988 石油裂化管,GB/T17396-2008液压支柱管,Y/T5035-1996 汽车半轴套管等各种美标钢管,德标钢管,非标钢管,可根据客户需求定做特殊规格钢管。
另公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。长期备有各种规格的无缝钢管、高压锅炉管、流体管、结构管、化肥专用管以及德美日意进口的合金钢管等。常年保持库存1万吨左右，年销量售额过亿元。所售产品均执行标准，适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖。

	本公司有限公司主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等执行标准GB/T8162-99结构管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。


	    



	

		无缝钢管工艺流程
	

 

	热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验（或探伤）→标记→入库。

 

	冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。温度提供所需的能量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量 亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。