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我公司生产棕刚玉喷砂专以铝矾土、焦碳（无烟煤）、铁屑为主要原料，再电弧炉内经高温熔炼结晶而成，它具有硬度大、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率高等特点，是优质的磨料磨具材料和高级耐火材料。用它制成的磨具，适用于磨削抗张强度较高的金属，可切割、磨削各种通用钢材、碳素钢、一般合金钢、可锻青钢、硬青钢等，也可以作为高级耐火材料，广泛用于钢铁、化工及其它行业.喷砂磨料以优质棕刚玉为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。
棕刚玉喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选；同时更是喷砂除锈清理工件.工件材质 喷砂目的工艺要 不锈钢 表面去污、除焊渣及亚光效果 铁质工件 去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力 铝质工件 去氧化皮，表面强化、光饰作用 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃制品水晶 磨砂、刻图案 塑胶制品 亚光效果 牛仔布等特殊面料 毛绒加工及效果图案
我公司还可根据用户技术工艺情况，按用户要求，为用户订制各种喷砂用金刚砂磨料使用范围:造船厂.修船厂.钢结构厂.粉厂.砂轮厂.砂纸砂布厂;建筑地坪业,钢铁业,五金业,电子业,汔车制造业,......经过水力精心筛选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料，主要用于研磨玻璃制品制品，工业除锈及水切割等o（1）对硅片、光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件能提高光洁度,（2）可喷砂切割，是制造砂轮、油石、砂布、砂的必须原料；（3）可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料；（4）可作化工、石油、制、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂；（5）对电镀、核污染的防护具有良好的效果。(6)是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂.
棕刚玉生产现状：电荒困扰愈演愈烈，河南地区棕刚玉生产主要分布在伊川、登封、三门峡。碧之源矾土到厂价在950——1000/吨，铝含量较低，因此电耗高，企业生产成本相对较高。伊川地区刚玉冶炼自去年已基本处于停产状态，其原因是冶炼用电得不到解决。登封地区过高的电力成本致使2/3的冶炼炉处于停产状态。三门峡地区除三门峡明珠，其它企业运行困难，陕县园区企业也是由于电力因素而断续生产，渑池地区因矾土问题处于半生产状态。
贵州地区当前因拉闸限电而形势严峻，开炉率在1/3到1/2不等,且是断续生产。受8月份大运会和9月份民运会等因素影响，限电成为棕刚玉企业面临的大困难，8月份限电在贵州几十年来是次。贵州火电和水电全国来看占有有优势，然今年受某些因素影响煤炭开采被限制，而罕见的干旱也使得水电的优势不存。
高档磨具对磨料质量会有更高的要求，磨料深加工就显得尤为重要。原材料、电力、用人等成本都在上涨，而棕刚玉的价格却始终难以提升，其重要的原因在于产品同质化，产能过剩，恶性竞争。怎么样在竞争中生存下去，重要的措施就是差异化生产，企业定好位，产品定好位，做精、做专产品。喷砂加工砂材的选择不一样的产品，所选的喷砂磨料也是不一样的，下面我们来说说喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理压克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉砂。 那么如何提高喷砂的效果和减少白刚玉磨料的磨损呢?1、喷砂加工砂材的选择不一样的产品，所选的喷砂磨料也是不一样的，下面我们来说说喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 压克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。细粒度制品出现起层的原因1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。
